沸石转轮技术原理详解

　　在喷漆涂料和半导体制造行业，一个明显的排气特点，即大风量、低浓度的VOCs废气占了很大的比重。沸石转轮是将大风量低浓度的废气浓缩成大风量低风量的废气，以降低设备投资和运行费用，提高voc废气的处理效率。它是有机废气处理中经济有效的技术途径之一。

　　沸石转轮浓缩区分为处理区、再生区和冷却区，而沸石转轮在每个区内连续运行。其原理分为以下三点：

　　经过预过滤器后，VOCs废气到达沸石转轮工厂的处理区。在处理区，废气中的VOCs被吸附剂吸附去除，净化后的气体从浓缩轮的处理区排出。

　　吸附在沸石转轮的VOCs在再生区通过热空气处理解吸，浓度可达5-15倍。

　　沸石转轮被旋转到冷却区，然后被冷却加热，被冷却区的燃气加热，可以作为再生空气循环使用，从而达到节能的效果。

　　通过以上对沸石转轮技术原理的解释，结合企业废气治理项目案例，例如沸石转轮焚烧系统采用吸附-解吸-浓缩焚烧三个连续过程，其设备特点适合处理高流量、低污染物浓度、多种类的VOCs废气。如果主要用于半导体制造工厂的复印、喷漆、污染物处理，我们会对沸石转轮原理有更全好的深入的了解。